納德鑄硅鋁模塊低氮冷凝燃氣鍋爐—核心技術

1、全預混變頻燃燒、安全、燃盡率高

全預混技術——按比例將天然氣和空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前混合。

變頻技術——直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例準確的自動跟蹤負載，燃料的燃盡率任何時候都在適合狀態(tài)，不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。

2、表面燃燒

金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器，使用特殊金屬纖維制造燃燒頭。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃，燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣好的燃燒狀態(tài)。表面燃燒像一根木頭被分解成鋸末后，燃燒更充分，更迅速。

3、隨行換熱

由于預混火焰結構緊湊，火焰近距離貼服加熱，燃燒室設計為圓形，盡可能和燃燒表面距離平行，避免產(chǎn)生圓方形燃燒室出現(xiàn)的受熱不均、溫度不一的情況。換熱迅速，燃燒室，無局部高溫，更降低了氮氧化物的生成。

4、高換熱

鑄造工藝的液體流動隨形性和硅鋁材料的高導熱性與對沖逆流、多流程長直流、導流、紊流、激蕩、速熱、冷凝等換熱技術結合在一起，接近水火相容的換熱，造就了硅鑄鋁換熱器的高換熱。

納德鑄硅鋁模塊低氮冷凝燃氣鍋爐-產(chǎn)品優(yōu)勢

1、環(huán)保低氮 氮氧化物NOx小于30mg

全預混變頻表面燃燒技術與隨行換熱技術使氮氧化合物的排放低于30mg/m3,佳狀態(tài)下可以達到15mg/m3，遠遠低于環(huán)保標準。

2、節(jié)能

硅鑄換熱器與全預混變頻燃燒技術，使燃料燃盡率高，幾無過剩空氣，直流變頻使輸入與輸出功率曲線吻合， 經(jīng)冷凝換熱后的煙氣溫度低至30-60℃，較傳統(tǒng)天然氣鍋爐節(jié)能35%左右。

3、安全

全預混變頻技術使空氣和天然氣的比例在好的燃燒狀態(tài)，換熱器內(nèi)煙道容積小，煙囪直徑大，配合溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫等智能控制系統(tǒng)。使運行安全。

4、使用壽命長

采用硅鋁合金換熱器材質，抗腐蝕性強，特殊處理防水垢，使用壽命在30年以上。

5、靜音

內(nèi)置燃燒器、直流變頻給風系統(tǒng)、金屬表面燃燒的微火焰燃燒，運行時噪音低于50db（A）。

6、智能

溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫、室外溫度補償、直流變頻、聯(lián)機群控、液晶工況顯示等智能控制系統(tǒng)，操作方便可靠。配合多種通訊協(xié)議，可實現(xiàn)遠傳控制通訊功能。

7、運行平穩(wěn)

供氣壓力只需要2Kpa-7Kpa（民用天然氣壓力）即可運行，在實際中，當天然氣壓力低于1Kpa時，鍋爐仍正常運行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用，無需開口費，冬季供暖很冷時，整個城市供氣會出現(xiàn)氣荒，燃氣壓力不足時，鍋爐仍可繼續(xù)運行。

8、體積小巧

供暖3萬m2的鍋爐只有冰箱大小，僅占地 1.5m2，安裝方便。