納德全預混冷凝低氮燃氣模塊鍋爐燃燒技術：

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1、全預混變頻燃燒

全預混技術—把空氣和燃氣均勻混合，迅速燃燒

全預混技術是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次均勻攪散，使得混合完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率高。

變頻技術—跟蹤負載自動實現調整輸出負荷

直流變頻控制系統，根據負載的不同，自動調整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例準確的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持適合狀態。

2、表面燃燒

金屬絲網燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數的微小火焰均勻貼附加熱換熱器

使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。

金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預混火焰結構緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設計燃燒室時可以利用這一優勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態稱作為面式燃燒，這也是天然氣適合的燃燒狀態。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于環保標準，其氮氧化物排放更是低于15mg/m3。

環保性

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節能性

節能達30%，鍋爐熱效率103%-108%，全預混冷凝變頻鍋爐在啟動時也需要吹掃，一般吹掃時間在10秒以內，這一部分的損耗在1%左右，全預混金屬纖維表面燃焼技術使天燃氣和空氣在進入燃燒室前按比例混合，是天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過剩空氣，提高煙氣的漏點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高燃燒效率，鍋爐換熱面積大，熱效率高，排煙溫度可低至40℃，減少熱損失。智能鍋爐控制器配合以天然氣組合比例調節閥和全預混變頻風機，不僅有適合的空燃比，并自動調節鍋爐出力來滿足動態熱負荷，使鍋爐熱輸出曲線盡量貼近動態熱需求曲線，無無效輸出，燃燒比例調節范圍為0%-100%。同時1秒速熱，同步出熱水。熱利用很大化。

安全性

全預混冷凝低氮變頻變頻鍋爐采用前置空氣和天然氣預混技術，不會因空燃比不當而發生爆燃，智能多重聯鎖控制，不會出現誤點火指令，另外爐膛小，煙道口通流面積與爐膛容積相比，可以泄爆，即使發生爆燃，也不會造成危害。綜上所述，全預混冷凝低氮模塊鍋爐使用更安全。

運行平穩

供氣壓力只需要2Kpa-5Kpa（民用天然氣壓力）即可運行，在實際中，當天然氣壓力低于1Kpa時，鍋爐仍正常運行。與小區天然氣供氣系統可以共用，無需開口費，冬季供暖很冷時，整個城市供氣會出現氣荒，燃氣壓力不足時，鍋爐仍可繼續運行。

壽命長

使用壽命在30年以上，采用硅鋁合金換熱器材質，抗腐蝕性強，特殊處理防水垢，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設備，再加上運行費用進行總核算，那么按年均投資成本，模塊化鍋爐要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節省投資費用在30%—40%以上。